電鍍金剛石研磨輪工藝

機(jī)械加工工業(yè)

電鍍金剛石滾輪已成功地應(yīng)用于修整成型磨削用的普通砂輪或者直接對(duì)工件進(jìn)行成型磨削，并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。

電鍍金剛石手工什錦銼或機(jī)用銼刀，以及各種形狀的金剛石磨頭，廣泛應(yīng)用于加工修磨、以硬質(zhì)合金或淬液硬鋼材制造的模具、或者各種形狀的工件表面和內(nèi)孔。電鍍金剛石鉸刀已成為液壓設(shè)備和縫紉機(jī)零件絞孔的工具。它具有精度好、、耐用等優(yōu)點(diǎn)。

用品級(jí)較高的金剛石以提高磨削、切削能力

Ni-Co合金胎體中的Co是以向鍍液中添加CoSO4·7H2O實(shí)現(xiàn)的,為了保證胎體的韌性和其對(duì)金剛石的結(jié)合強(qiáng)度,Co的補(bǔ)充應(yīng)控制在穩(wěn)定范圍內(nèi),使鍍層中w(Co)在22%左右。在加工一些硬度較高的材料時(shí)選用品級(jí)較高的金剛石以提高磨削、切削能力。

但往往出現(xiàn)因操作中磨屑的反磨削力增大造成胎體不能與金剛石匹配,提早被磨損,導(dǎo)致相當(dāng)一部分金剛石顆粒脫落,使工具工作效率下降以致提早報(bào)廢。為此許多金剛石復(fù)合鍍層制品從業(yè)者做了大量工作,Ni-Co-Mn三元合金胎體的引入是研究的一個(gè)方向。

金剛石工具的耐磨性與使用壽命

金剛石工具的耐磨性與使用壽命已達(dá)到加工硬質(zhì)石材的要求，得到用戶(hù)認(rèn)可，胎體內(nèi)w(Co)從22%下降為4.5%，節(jié)省了80%的CoSO4·7H2O。

鍍液成分較Ni-Co合金鍍液略為復(fù)雜。光亮劑及稀土添加劑對(duì)維持鍍液整平性，提高對(duì)金剛石包覆能力及輔助提高胎體硬度起著很大的作用。

實(shí)踐表明：只要按正常維護(hù)鍍液方法管理，鍍液工作是穩(wěn)定的。解決胎體因Mn而導(dǎo)致的延展性變劣可加入適當(dāng)添加劑改善，這是實(shí)現(xiàn)Ni-Co-Mn三元合金基質(zhì)金屬用于復(fù)合鍍的不可或缺前提。目前雖已投入正式生產(chǎn),但還有待時(shí)間的驗(yàn)證，以發(fā)現(xiàn)新問(wèn)題及尋求更進(jìn)一步提高胎體延展性和使用壽命的途徑，不斷擴(kuò)大使用范圍。