鋸切深度

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。用金剛石繩鋸的國(guó)產(chǎn)化，金剛石線的市場(chǎng)看到了該機(jī)的競(jìng)爭(zhēng)突然升溫。

當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時(shí)，應(yīng)選取大的切削深度。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。當(dāng)對(duì)加工表面有要求時(shí)，則應(yīng)采用小深度切削。

石材臺(tái)面板加工和安裝：

1、草擬出來的臺(tái)面板圖必須適合懸掛與櫥柜之上，包括擋水板和任何規(guī)格板。

2、選擇材料，生產(chǎn)廠家在投入生產(chǎn)前會(huì)要求客戶先交50%的定金?？蛻粼诮欢ń鹎耙却_認(rèn)材料。

3、生產(chǎn)廠家或安裝公司生產(chǎn)樣板， 會(huì)按客戶的要求用金剛石鋸片切割石頭并磨好邊。

燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。

金剛石鋸片更多的細(xì)節(jié)

從用于制造鋸片的材料的角度看，有普通鋼鋸片，高速鋼（HSS）鋸片，硬質(zhì)合金鋸片，硬質(zhì)合金鋸片，金剛石鋸片等在這里，我們說的一些它們?cè)诟嗟募?xì)節(jié)。

高速鋼鋸片 ：整個(gè)鋸片是由高速鋼的。高速鋼圓鋸片，主要用于切割鋼材，銅，鋁等金屬材料。它們也可以切非金屬材料。高速鋼的等級(jí)有很大影響的鋸片的性能。

高速鋼看到高年級(jí)高速鋼葉片具有較高的硬度在高溫環(huán)境下，往往有一個(gè)較長(zhǎng)的壽命。不能將單點(diǎn)的金剛石修整工具頭垂直地對(duì)準(zhǔn)砂輪中心，一般需傾斜10～15°。如果不銹鋼或其它高強(qiáng)度鋼是要被切割，HSS看見由鈷高速鋼（如M35，M42）的刀片應(yīng)被用于鈷可提高高速鋼材料的能力，以保持在所產(chǎn)生的高溫下的高硬度切割這些高強(qiáng)度鋼。