單層高溫釬焊無鍍膜金剛石砂輪

單層高溫釬焊無鍍膜金剛石砂輪加Cr銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應釬焊方法，用添加有Cr的Ag-Cu合金作為釬料，在780℃的空氣中釬焊35s，自然冷卻，可實現(xiàn)金剛石與鋼基體間的牢固連接。

經(jīng)X射線能譜及X射線衍射分析發(fā)現(xiàn)，Cr與金剛石之間形成Cr3C2，與鋼基體之間形成(FexCry)C，經(jīng)與不加Cr釬料的對比實驗證明，這是實現(xiàn)合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結合強度的主要因素，并通過磨削實驗證實了金剛石確有較高的把持強度。主營產(chǎn)品：金剛石玻璃鉆頭，金剛石電鍍鉆頭、錐形磨頭、磨邊輪、定型輪、鋸切片、鋸條、磨盤、磨片、寶石專用雕刻工具、磨珠盤、打角器、洗手盤倒角器、擴孔器等，通過精選的高質(zhì)原材料、運用優(yōu)良的專業(yè)設備、配合穩(wěn)定成熟的技術工藝。

金剛石砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機

優(yōu)化工藝、工序,減少卸砂時的斷電時間,甚至不斷電在原上砂槽內(nèi)卸砂、加厚或在一備用槽內(nèi)帶電卸砂,以提高金剛石顆粒與鍍層間的結合力。若在加厚過程中遇停電現(xiàn)象,重新加厚時,工件應放入電解液中進行陰極還原,還原后帶電入槽電鍍以保證鍍層結合力。

此外，由于金剛石砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進一步提高。  

金剛石的缺點是韌性差

金剛石的硬度和耐磨性極高、切削刃非常鋒利、刃部粗糙度值小、摩擦因數(shù)低、抗粘結性好、熱導率高、切削時不易粘刀及產(chǎn)生積屑瘤、加工表面質(zhì)量好。

在加工有色金屬時，表面粗糙度值可達R0.10～0.05μ m，加工精度可達IT5(孔IT6)級以上，能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、未燒結的硬質(zhì)合金、各種纖維和顆粒加強的復合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨木材(尤其是實心木和膠合板、MDF等復合材料) 。金剛石使用前要進行磁選在電力線夾端效應作用下，金屬鎳優(yōu)先鍍在高出于鍍層上的金剛石夾端形成鎳瘤。

金剛石的缺點是韌性差，熱穩(wěn)定性低，與鐵族元素接觸時有化學反應(4C+3Fe →Fe3C4)，在700~800℃時將碳化(即石墨化)，一般不適用於加工鋼鐵材料。用它切削鎳基合金時，同樣也會迅速磨損。不僅要依靠關鍵競爭技能的戰(zhàn)斗力的提升，還需要由內(nèi)而外地實現(xiàn)向服務企業(yè)的徹底轉型。所以通常不推薦金剛石刀具加工高熔點金屬及合金。此外，金剛石刀具刃磨困難，價格昂貴。