緊固螺紋的金剛石砂輪表面

不重要的緊固螺紋的金剛石砂輪表面。電鍍金剛石原理：金剛石在弱酸性溶液中吸附H+(這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明)，并在電場(chǎng)作用下向陰極緩慢移動(dòng)，終吸附在陰極表面。需要滾花或氧化處理的金剛石砂輪表面，安裝直徑超過(guò)80mm的G級(jí)軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的金剛石砂輪表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩金剛石砂輪表面，要求保證定心及配合特性的金剛石砂輪表面，如錐銷與圓柱銷的金剛石砂輪表面，與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑，直徑超過(guò)80mm的E、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔，磨削的齒輪金剛石砂輪表面等。

要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合金剛石砂輪表面，IT7級(jí)的軸、孔配合金剛石砂輪表面，精度較高的齒輪金剛石砂輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級(jí)軸承配合的軸徑金剛石砂輪表面、與橡膠密封件接觸的軸的金剛石砂輪表面，尺寸大于120mm的IT13～I(xiàn)T16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量金剛石砂輪表面，工作時(shí)受變應(yīng)力作用的重要零件的金剛石砂輪表面。砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序。

鉆頭規(guī)格是鉆頭各項(xiàng)參數(shù)總稱

鉆頭規(guī)格是鉆頭的內(nèi)外徑大小、高度大小和其它參數(shù)的總稱，一般來(lái)說(shuō)如果確定鉆頭的行業(yè)屬性，其規(guī)格就表示外徑的大小。對(duì)于地質(zhì)鉆探的鉆頭來(lái)說(shuō)，種類有三大類：地質(zhì)取芯鉆頭、鉆進(jìn)鉆頭和三牙輪鉆頭。

地質(zhì)取芯鉆頭在鉆探市場(chǎng)中的應(yīng)用為廣泛，因?yàn)槿⌒俱@進(jìn)具有進(jìn)尺快、操作簡(jiǎn)便、鉆具運(yùn)輸裝卸方便的優(yōu)點(diǎn)。鉆頭廠的取芯鉆頭主要有三個(gè)類目：電鍍金剛石鉆頭、金剛石復(fù)合片鉆頭和熱壓燒結(jié)金剛石在鉆頭。

針對(duì)不同的地質(zhì)條件客戶可以選擇合適的鉆頭類型，其主要規(guī)格有：75，91mm，110mm，130mm，150mm，170mm，200mm，220mm。

復(fù)合片鉆頭的外徑一般來(lái)說(shuō)會(huì)比電鍍鉆大2-3mm，這是因?yàn)閺?fù)合片鉆頭主要應(yīng)用于破碎地層和砂石層，對(duì)保徑的要求更高一些，所以有必要對(duì)外徑加大處理。

滿足上機(jī)磨削時(shí)對(duì)動(dòng)平衡的要求

這種植砂法容易造成砂層疊加，在每次轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)工件時(shí)，前次 鑲嵌型面與下次的鑲嵌型面鍍層厚度不一樣，每次植砂外的型面仍繼續(xù)在鍍液中沉積鎳層，勢(shì)必導(dǎo)致 整體覆合鍍層厚度差異，尤其前幾次與后幾次被鍍型面鍍層厚度更為懸殊。

為此需要對(duì)鍍后產(chǎn)品相應(yīng)部位做較大的修整，方能基本滿足上機(jī)磨削時(shí)對(duì)動(dòng)平衡的要求。采用埋砂法植砂鍍鎳，工件的各型面鑲嵌鍍一次同時(shí)完成，型面胎體厚度相差很小。消除了電鍍工藝加工中對(duì)軌道板磨輪動(dòng)平衡的嚴(yán)重影響。