怎么提高金剛石砂輪效果

在制作合金磨頭的時候，其毛坯所用的硬質(zhì)合金牌號，物理、力學(xué)性能和金相組織結(jié)構(gòu)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；同時型號及其尺寸也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合金磨頭毛坯表面應(yīng)進行噴砂處理。為了進一步提高合金磨頭的磨削效率，一方面要采用高速磨削，提高砂輪的速度，使單位時間里經(jīng)過磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加。表面不得有起皮、分層、裂紋、起泡、過燒、臟化、嚴(yán)重毛刺及深度大于0.2mm的麻點；且它的斷皮組織應(yīng)均勻一致，不得有黑心、分層、裂紋、未壓好、嚴(yán)重滲碳和臟化等缺陷。

為了進一步提高合金磨頭的磨削效率，一方面要采用高速磨削，提高砂輪的速度，使單位時間里經(jīng)過磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加；另一方面應(yīng)用緩進給強力磨削，在加大砂輪徑向進給量的同時，配以緩慢的工件進給速度，從而增加同時參與切削的磨粒數(shù)。還有一方面，可采用砂帶磨削或?qū)捝拜喣ハ?，以增加磨削寬度達到增加參加切削的磨粒數(shù)的效果。只要客戶有樣品圖紙，不論在產(chǎn)品性能上，還是規(guī)格上，我們都能根據(jù)客戶的要求制作出滿意的產(chǎn)品。

金剛石燒結(jié)磨頭

燒結(jié)磨頭，又名全金剛砂磨頭，指整個磨頭皆由金剛砂燒結(jié)而成，非電鍍而成！比之電鍍工藝制造的磨頭，耐用度至少出色十倍以上！電鍍工藝磨頭只是在磨頭表面鍍上一層金剛砂，以供削磨，一旦表層的金剛砂磨盡也就不能再使用。

而燒結(jié)磨頭則是整個磨頭皆由金剛砂燒結(jié)而成，由內(nèi)而外，質(zhì)的改變！可一直研磨到只剩下柄部為止！其耐用度是電鍍產(chǎn)品所遙不可比的！

CFRP加工用金剛石鍍附工具

適宜地將基體和增強材料結(jié)合起來從而形成可控性機械特征是復(fù)合材料的一個特色。碳纖維增強塑料由于其優(yōu)越的抗拉強度、比濕度、抗腐蝕性而廣泛應(yīng)用在工業(yè)機械如汽車、直升機、器械和鐵路車輛等領(lǐng)域。刀具切削鋒利、保形性好、耐磨性能高、單位磨損量小、修正次數(shù)少、利于自動加工，適用于從粗加工到精加工的所有切削加工。此外，CFRP材料在航天領(lǐng)域是一種基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)材料，可以減輕飛機機身重量從而提高燃料效率，節(jié)省維護成本。

在航天領(lǐng)域，和CFRP材料有關(guān)的加工都會應(yīng)用金剛石鍍附工具。金剛石鍍附鉆，用于CFRP材料的精密鉆孔。由于軸向力沿著纖維板疊層方面施力，鉆孔時CFRP材料容易出現(xiàn)分層。

隨著切削工具磨損的加劇和碎屑粘附在切削刃上，鉆削時的抗鉆強度也逐漸增大，CFRP材料過度受熱，強度也由此降低。為解決這一問題，就不可避免地要應(yīng)用到金剛石鍍附鉆。

硬質(zhì)合金的直接銑削

在模具制備工藝中，為提高模具的準(zhǔn)確度，通常采用鍍附硬質(zhì)合金端面銑削來進行直接銑削。隨著制造商對模具硬質(zhì)要求的提高，出現(xiàn)了聚晶金剛石刀具、金剛石鍍附硬質(zhì)合金刀具和單晶金剛石刀具，都可以用于硬質(zhì)材料的直接銑削。

對于硬質(zhì)合金模具的直接銑削，傳統(tǒng)PCD刀具的硬度不足以滿足其要求；SCD的強度也不夠，PCD和金剛石鍍附工具的鋒利度也不夠。因此，無粘結(jié)劑納米聚晶金剛石便應(yīng)運而生。有關(guān)金剛石磨頭的使用說明請參照我們的網(wǎng)站，或者撥打網(wǎng)站上的電話進行詳細咨詢。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、鋒利度要比PCD和金剛石鍍附都要好；適宜硬質(zhì)合金模具的直接銑削，特別是精加工。