蝸輪減速機的7大特點

1、蝸輪減速電機是一種高科技，高技術的機械設備，有斜齒輪與蝸輪蝸桿結合一體傳動，提高該機力矩與效率。

2、蝸輪減速機表面凹凸具有散熱作用，除此之外，蝸輪減速機還具有吸振強，低溫升，低噪音等特點。

蝸輪減速機

3、蝸輪減速封性能好，對工作環(huán)境適應性強，能潮濕等惡劣環(huán)境中連續(xù)工作，能長時間貯存。

4、蝸輪減速機傳動精度高，具有自鎖功能。

5、蝸輪減速機經(jīng)過特種熱處理，具有加工精度高，體積小承載能力大、壽命長等特點。

6、蝸輪減速機可配置各種類電機，形成了機電一體化，完全保證了產(chǎn)品使用質(zhì)量特征。

鑄鋼蝸輪箱中鑄鋼的主要含義

鑄鋼形式的部件或者是裝置，大家都知道，但是對于鑄鋼這種工藝來說，其實大部分人還是不太清楚的。這是一種把鋼鐵等金屬材料在加工過程的凝固上不需要對其共晶轉變，就用于生產(chǎn)鑄件的鐵基合金，也算是一種鋼材鑄造工藝的總稱吧。作為現(xiàn)在的裝置，目前使用鑄鋼技術的裝置非常多，這里就來介紹其中的一種鑄鋼蝸輪箱。

這是一種使用管道系統(tǒng)中的裝置，與閥門之間進行連接，形成的閥裝置能夠使用到很多管道中，由于鑄鋼蝸輪箱本身是一種手動驅(qū)動形式的部件，與閥門對接以后，能夠驅(qū)動閥門在管道對介質(zhì)起到一定的管道調(diào)節(jié)，介質(zhì)隨著閥門的調(diào)節(jié)，流動會更加的“規(guī)律性”。不會造成介質(zhì)流動過程中流量過大，或者是流速過快的情況，因為這樣的情況對于管道壁來說也是不利的。這就是目前這種蝸輪箱的主要運用了，而鑄鋼的特點就表現(xiàn)在讓這種裝置更加的耐用，牢固性更強。

蝸輪箱結構特征分析

蝸輪箱結構特征分析如下：

蝸輪箱的體積小，重量輕，設計好，樣式也很好。

蝸輪箱的產(chǎn)品系列化，與氣動裝置和各種閥門相搭配。

蝸輪連接內(nèi)孔有相隔90°的兩個鍵槽，用于用戶根據(jù)選擇裝置同閥體的相對位置。

提起限位銷，旋轉偏心裝置180°，限位銷自動限位，實現(xiàn)氣動；反之，實現(xiàn)手動。

和閥裝配后，整體密封，防塵、防水、防護等級為IP65。

蝸輪箱大家應該都比較清楚，其特征小編就給大家簡單的介紹了下，希望大家能明白。

蝸輪箱之加工工序路線方案

工序1：鑄造毛坯：

工序2：熱處理：  

工序3：以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的軸承孔為粗基準，粗銑下端面：

工序4：以畫線定位鉆4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保證φ11孔表面粗糙度12.5：  

工序5：以下端面為基準，粗鏜φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔，保證97的尺寸：

工序6：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔為基準，粗鏜φ470.0070.018+ 的孔：  

工序7：以下端面為基準，半精鏜，精鏜φ940.0540+的軸承孔，保證和φ940.0540 +等級要求和表面粗糙度為1.6：  

工序8：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +為基準，半精鏜，精鏜φ47的軸承孔后倒角，保證φ470.0070.018+ 和圓度0.02mm及表面粗糙度1.6及兩圓心距離540.074 0 +:

工序9:以φ470.0070.018+ 孔為定位，半精鏜，精鏜φ330.0070.018+ 的孔，保證φ330.007 0.018+ ，表面粗 糙度為1.6，圓度0.02mm，與A平面的垂直度為0.05mm。  

工序10：以下端面為基準，加工M10的的吊環(huán)孔和油孔：  

工序11: 以下端面為基準,粗銑上端面，蝸輪前后端面，蝸桿左右端面，蝸輪內(nèi)φ70的端面和油孔端面：  

工序12：半精銑蝸輪前后端面，蝸輪前后端面保證粗糙度6.3，半精銑蝸輪內(nèi)φ70的端面:  

工序13：精銑70的端面后倒角，保證粗糙度1.6:

工序14：鉆蝸輪端面6 M6和蝸桿上3 M6的孔：

工序15：倒角：

工序16：檢驗