將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法

當(dāng)加入碳化鎢(WC)時(shí)，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點(diǎn)低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。

寬度為涂附磨具小卷專用字段，目前沒有收集大卷的所有寬度。電鍍金剛石工具幾何圖形的面積計(jì)算示例(1)磨盤：施鍍面積為圓環(huán)面積s，設(shè)R=150mm，r=20mm，則S=π(R2一r2)=3。如果供應(yīng)商認(rèn)為上述材料都可以使用，可以選擇‘Universal 通用’值。選擇合適的一個(gè)或者幾個(gè)應(yīng)用材料會(huì)提高曝光率，相反把所有都選上的產(chǎn)品在篩選的時(shí)候會(huì)往后排，反而降低了曝光率，而且給買家不誠實(shí)的印象”。

電鍍金剛石磨頭：

磨頭有大有小，有粗有細(xì)，細(xì)的可以用埋砂法上砂，粗的可以用撒砂法上砂，如果磨頭的端頭不是特別尖，有一定的端面，埋砂時(shí)尖頭朝上。

固砂要選好電流密度，電鍍時(shí)間要計(jì)算好，以鍍層厚度能達(dá)到砂粒直徑的10-15%為好。清除浮砂后就可以加厚鍍了，鍍層總厚度應(yīng)為砂粒直徑的85%左右。如果需要鍍外觀裝飾層，可以在拆除卡具及絕緣層后，適當(dāng)活化后進(jìn)行。

抗沖擊性能檢測(cè)方法

由于復(fù)合片自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，以及在實(shí)際使用過程中的受破壞方式，使得復(fù)合片一般都是受沖擊破壞而失效，因此抗沖擊性能也是衡量復(fù)合片質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)。對(duì)其重視程度也越來越高，抗沖擊性能的檢測(cè)方法也在不斷提高。

高速運(yùn)動(dòng)顆粒沖蝕法

1)基本原理。一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。用硅粉或玻璃粉作為拋射材料，利用電容放電原理使這些粒子獲得動(dòng)能，進(jìn)而形成高速粒子流，沖擊被測(cè)試樣品的表面，使其產(chǎn)生侵蝕破壞，測(cè)得試樣受沖擊前后的質(zhì)量損失，根據(jù)試驗(yàn)所采用噴射物的種類、粒子流的速度及質(zhì)量損失比曲線，作為其抗沖擊性能的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。

2)測(cè)試用儀器。高能電容器組、發(fā)射裝置、高速分副測(cè)速相機(jī)及拋射體。

3)缺點(diǎn)。對(duì)設(shè)備的要求較高，不易推廣應(yīng)用。

復(fù)合片檢測(cè)方法發(fā)展趨勢(shì)：

目前復(fù)合片的使用范圍越來越廣，在實(shí)際使用過程中對(duì)其各項(xiàng)性能的要求也越來越高，相應(yīng)的檢測(cè)方法也要能滿足要求。隨著復(fù)合片檢測(cè)方法研究的不斷深入，其發(fā)展有以下趨勢(shì):

1)耐磨性。從復(fù)合片的微觀結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行其耐磨性的檢測(cè)，用X射線衍射方法、Raman光譜法及電鏡法等對(duì)復(fù)合片進(jìn)行綜合測(cè)試。不僅可以準(zhǔn)確測(cè)得復(fù)合片的耐磨性，更能找出影響其耐磨性的內(nèi)在原因，提高復(fù)合片的耐磨性。

2)熱穩(wěn)定性。不少人致力于在燒結(jié)過程中實(shí)現(xiàn)金剛石表面金屬化的研究，在胎體材料中添加或在金剛石表面預(yù)粘上強(qiáng)碳化物金屬粉末。現(xiàn)在研究復(fù)合片的熱穩(wěn)定性不可避免地要涉及到熱損傷的概念，它是指PDC由于受熱引起的損傷?？梢圆捎脤?duì)熱處理前后的復(fù)合片進(jìn)行SEM觀察，以了解損傷的形貌、程度和特點(diǎn)，這種方法可以用來判斷復(fù)合片的熱穩(wěn)定性，其優(yōu)點(diǎn)是可以分析復(fù)合片產(chǎn)生損傷的原因，進(jìn)而找到解決的辦法，相應(yīng)地可以提高復(fù)合片的熱穩(wěn)定性。