電鍍金剛石磨邊輪與修邊輪：

拋光線所用金剛石工具中，磨邊輪對(duì)瓷質(zhì)磚坯性能敏感。同時(shí)與磨削量、設(shè)備狀況、調(diào)機(jī)水平關(guān)系密切。所以必須根據(jù)不同的拋光線和磚坯品種正確調(diào)整胎體配方和金剛石，才能達(dá)到理想的使用效果。

瓷質(zhì)磚越硬、脆，磨邊余量越小，越容易崩面，磨邊難度加大，這種情況下要調(diào)整磨邊輪的硬度，合理控制金剛石的出刃高度，可達(dá)到滿意的效果。

金剛石電鍍磨頭說(shuō)明：

由于電鍍制品適合于加工各種具有復(fù)雜型面的工件，對(duì)金剛石的粘結(jié)比較牢固，因此，規(guī)格繁多，用途日廣。金剛石（鉆石）電鍍制品包括內(nèi)、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質(zhì)鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。經(jīng)濟(jì)型掘進(jìn)機(jī)械：鑿巖機(jī)鑿巖機(jī)一種簡(jiǎn)單、輕便、經(jīng)濟(jì)掘進(jìn)機(jī)械，石材荒料開采重要機(jī)器，屬于沖擊設(shè)備，同時(shí)又需油、水氣多種輔助介質(zhì)配合使用，一方面這對(duì)設(shè)備工作可靠性、安全性提出了較高要求。

釬焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。由于界面上的結(jié)合強(qiáng)度高，所以僅需很薄的結(jié)合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其露高度可達(dá)70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。瓷質(zhì)磚越硬、脆，磨邊余量越小，越容易崩面，磨邊難度加大，這種情況下要調(diào)整磨邊輪的硬度，合理控制金剛石的出刃高度，可達(dá)到滿意的效果。

金剛石復(fù)合片為什么應(yīng)用廣泛

金剛石復(fù)合片之所以應(yīng)用如此廣泛，主要是因?yàn)槠渚哂衅渌牧系膬?yōu)越的性能。高的硬度和耐磨性(磨耗比)。復(fù)合片的硬度高達(dá)10 000 HV左右，是目前世界上人造物質(zhì)中硬的材料，比硬質(zhì)合金及工程陶瓷的硬度高得多。

由于硬度極高，并且各向同性，因而具有的耐磨性。一般通過(guò)磨耗比來(lái)反映復(fù)合片的耐磨性，在20世紀(jì)80~90年代中期，復(fù)合片磨耗比為4~6萬(wàn)(國(guó)外為8~12萬(wàn)); 20世紀(jì)90年代中期至現(xiàn)在，復(fù)合片的磨耗比為8~30萬(wàn)(國(guó)外10~50萬(wàn))。

抗沖擊性能檢測(cè)方法

由于復(fù)合片自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，以及在實(shí)際使用過(guò)程中的受破壞方式，使得復(fù)合片一般都是受沖擊破壞而失效，因此抗沖擊性能也是衡量復(fù)合片質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)。對(duì)其重視程度也越來(lái)越高，抗沖擊性能的檢測(cè)方法也在不斷提高。

高速運(yùn)動(dòng)顆粒沖蝕法

1)基本原理。用硅粉或玻璃粉作為拋射材料，利用電容放電原理使這些粒子獲得動(dòng)能，進(jìn)而形成高速粒子流，沖擊被測(cè)試樣品的表面，使其產(chǎn)生侵蝕破壞，測(cè)得試樣受沖擊前后的質(zhì)量損失，根據(jù)試驗(yàn)所采用噴射物的種類、粒子流的速度及質(zhì)量損失比曲線，作為其抗沖擊性能的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。

2)測(cè)試用儀器。高能電容器組、發(fā)射裝置、高速分副測(cè)速相機(jī)及拋射體。

3)缺點(diǎn)。對(duì)設(shè)備的要求較高，不易推廣應(yīng)用。